导热油炉是工业中常用的设备，但长时间使用后会产生结焦和积碳，影响其效率。因此，定期的清洗维护至关重要。接下来，我们将为您介绍一种实用的导热油炉清洗方法，旨在解决结焦、积碳问题，同时避免传统清洗方式可能带来的大量废水。
首先进行除焦清洗。我们将使用专用的除焦炭清洗剂，经过稀释后加入到导热油炉系统中，加至高位槽水位的1/2处。清洗剂的使用量根据垢的厚度来确定，通常在10-20%之间。然后，将温度控制在90-95℃，让清洗剂在系统中循环12-72小时，具体时间也取决于垢的厚度。
完成除焦清洗后，进行漂洗清洗。排净系统内的残液，加入清水进行冲洗，直至清洗剂无泡沫、水清澈为止。这一过程中，温度控制在85-95℃，持续5-8小时。
后进行吹水步骤。清洗结束后，在压力表处或其他可连接的地方接入空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，反复操作直至将水完全吹出。
导热油在高温高压情况下容易裂解形成结焦和积碳附着在系统管壁上，在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。
导热油炉系统是一种常见的加热设备，广泛应用于化工、石油、印染等行业中。由于长期高温高压的运行环境，导热油管路中容易出现结垢、堵塞等问题，导致系统温差大。因此，定期对导热油系统进行清洗是十分必要的。
导热油系统清洗的必要性：
导热油系统在使用过程中，由于高压高温环境，管路中容易出现油泥、积碳附着在管壁会影响传热效率，甚至引发火灾。