工作原理：

多个储料仓的物料通过给料机构（圆盘、叶轮给料机、振动给料机等）均匀地落在配料皮带机上（或直接由配料秤直接将储料仓的物料拖出），配料秤仪表接收到称重传感器及测速传感器分别检测到的重量与速度信号进行就地处理，并通过接口与上位机通讯，由上位机输入配比，该配比与配料秤检测的实际配料量进行比较，经自动计算后输出一个“差值”给变频器，变频器将该“差值”变成频率信号控制给料机构或皮带秤速度，从而达到自动配料的目的。

系统特点

u现场控制室采用RS485现场控制总线通讯方式，大大的提高了远距离信号传送的抗干扰能力；

u提供多种系统配置，能适应各种控制要求；

u采用全自动、半自动、现场手动、纯计量四种计控方式，提高了系统的性、可靠性和灵活性；

u智能控制仪表具有PID模糊逻辑调节，实现手动/自动无干扰切换，半自动运行时可有人工通过仪表面板设定；

u可靠的皮带防跑偏装置，确保配料正常稳定运行；

u可利用软件资源实现对每个料仓位进行实时监控。

系统配置

配料控制系统由称重给料机、称重显示控制器、可编程控制器、变频器、工业控制计算机等组成（根据用户需要可增设自动化控制单元）。

可支持控制方式

工控机通过RS485/RS232对各回路的皮带秤控制仪表的数据进行集中管理，PLC实现对配料皮带机、顺序启停、报警等，实现自动、半自动、手动控制。

u当系统检修或计算机离线时，可由控制仪表上输入配比并显示配料参数，与调速皮带秤、变频器组成半自动控制配料。

u当半自动系统检修时，可手动调节变频器，实现手动控制配料。

u当系统检修时，现场的皮带秤控制仪表可单独运行配料，并可保存两年内任意时段的计量数据。

u控制室设置手动/自动切换。

主要技术参数：

称重线性度：0.2%FS；

配料皮带秤整机动态计量准确度：±0.25%--0.5%；

配料皮带秤整机动态配料准确度：±0.25%--1%；（具体须根据物料的物理特性、物料流量及下料的状况而定）

质量标准：GB/T7721-2007