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具体应符合以下要求。1.工业锅炉运行时，应选用设计燃料或与设计燃料相近的燃料。如采用非燃料性的化学用剂，必须防止炉内结渣、受热面粘污及腐蚀和造成的炉内爆振。2.工业锅炉运行中，应调整好燃烧工况，配风，压力、温度、水位均应保持稳定。3.工业锅炉运行中，当负荷变化时，应注意监视锅炉运行情况，并及时进行调整。燃煤锅炉的运行负荷不宜经常或长时间低于额定负荷的80%，不宜持续2h以上额定出力在＞～110%的工况下运行，不宜额定出力在110%以上工况下运行。内容...

排污完毕后应关紧排污阀，并检查是否严密。检查方法是：排污阀关闭一段时间后，在离开只排污阀的管道上用手试探是否冷却，如有不冷却则排污阀必有渗漏。6）、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。9.锅炉房内清洁⑴.锅炉房应保证整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。⑵.注意室内照明，水位表，压力表应使司炉工清楚观察，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。

蒸汽压力：经常注意压力变化，尽量保持锅炉内压力稳定，勿时汽压超过许可工作压力。6.压力表：压力表弯管每班中冲洗一次，观察压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，压力表的校验和维护应符合计量部门的规定。7.阀：注意阀的启闭是否正常，为了防止阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动阀提升手柄，做排汽试验，每隔2-4星期应升高一个气压，做排汽试验以校验阀。

第十章受压元件的检验和水压试验：1.根据《蒸汽锅炉技术监察规程》的规定，锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内部检查和水压试验。水压试验压力应符合表1的规定⑴.新装改装和移装后。⑵.停止运行一年以上需要恢复运行时。⑶.受压元件经重大修理后。⑷.根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项：1）、若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管路，不得共用一条排污总管。2）、排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米为适宜。3）、若排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污，以免在排污时发生事故。

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1.锅炉停炉一般分三种情况：⑴.到星期、节假日或其它情况，短期内不用蒸汽时应临时停炉。⑵.为清洁、检查或修理，须将炉水放出时正常停炉。⑶.遇到特殊情况，为可靠起见紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：2．临时停炉和正常停炉∶值班司炉工接到停炉通知后，应降低负荷、将燃烧器控制系统调节为小火。小火一段时间后再停机。

C.运行的锅炉每两年进行一次停炉内外部检验，新锅炉运行的头两年，每年应进行一次内外部检验，锅炉运行10年后每年进行一次内外部检验，水压试验一般每六年进行一次；D.除定期检验以外，锅炉有下列情况之一时，应进行内外部检验和水压试验：a)新装、移装和停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时；b)承压元件经重大修理和改造后；